Wasserstoffenergie & Batterie
Wasserstoffenergie & Batterie
In der Wasserstoffproduktion ist die Hochtemperatur-Wasserelektrolyse eine gängige Methode, die den wasserstoffelektrischen Effekt von Protonenaustauschmembranen nutzt, um eine hohe Umwandlungseffizienz zu erreichen, was ultrareinen Wasserstoff mit einem Reinheitsgrad von über 99,9999 % liefert. Dieses Produkt ist leicht lagerbar und gut für die Großproduktion geeignet. Umgekehrt beinhaltet die Chlor-Alkali-Wasserstoffproduktion die Elektrolyse von gesättigter Sole, wobei gleichzeitig Natriumhydroxid (Kaustiksäure), Chlorgas und Wasserstoff erzeugt werden. Der spezifische Prozessfluss und die Produktspezifikationen in dieser Methode werden vom strukturellen Design des Elektrolyseurs beeinflusst, wobei die Membranelektrolyse die am häufigsten verwendete Technik ist.
Die Lithiumbatterienindustrie stellt einen Kernsektor im Bereich der neuen Energie dar, mit Schwerpunkt auf Batteriezellenproduktion und -verpackung. Sie stellt eine hochpräzise elektrochemische Industrie mit strengen Sicherheitsanforderungen dar und findet unter anderem Anwendung in neuen Energiefahrzeugen, Energiespeicherkraftwerken und 3C-Elektronik. Die Filtrationstechnologie wird in Prozessen wie der Herstellung von Elektrodenschlamm und der Herstellung von Separatoren umfangreich eingesetzt.
Kundenherausforderungen
Die Wasserstoffproduktionsindustrie nutzt Rohstoffe wie Wasser und gesättigte Kochsalzlösungen, um Wasserstoff mittels Elektrolyse und anderen Methoden zu erzeugen. Während des elektrolytischen Prozesses wird der produzierte Wasserstoff typischerweise mit Verunreinigungen und Feuchtigkeit verbunden, was eine mehrstufige Filtration und Reinigung zur Verbesserung der Wasserstoffreinheit erforderlich macht. Dies gewährleistet seine effektive Anwendung in nachfolgenden Prozessen und verhindert operative Ineffizienzen durch Verunreinigungen.
Der Batterieherstellungssektor stellt strenge Anforderungen an die Sauberkeit der Produktionsumgebung und die Konsistenz der Schlamm. Bei der Elektrodenschlammvorbereitung müssen magnetische Schadstoffe und Partikel im Mikronmaßstab eliminiert werden, die Trenner durchdringen und Kurzschlüsse verursachen können. Während der Separatorproduktion muss die Gleichmäßigkeit der Mikroporen gewährleistet werden, um das Eindringen von Lithiumdendrriten zu verhindern.
01Negative Auswirkungen auf nachfolgende Prozesse.
02Kurze Dienstzeit.
03Geringe Betriebseffizienz.
04Immer strengere Anforderungen an Umweltschutz, kohlenstoffarme Praktiken und Energieeinsparung.
Lösungen
Metallfilter
Gewebtes Drahtgeflecht
Gestricktes Drahtnetz
Gesintertes Netz
Edelstahlgeschweißtes Drahtgeflecht
Lösungsvorteile
Maßgeschneiderte Lösungen
Durch flexible Lösungsanpassungen, die auf Kundenanforderungen und technische Zeichnungen zugeschnitten sind, werden unsere Produkte kontinuierlich optimiert.
Unermüdliches Streben nach Exzellenz
Ausgestattet mit einem professionellen F&E-Team führen wir eine tiefgehende Recherche zu den Kundenbedürfnissen durch und liefern zeitnahe sowie effektive Reaktionen auf Kundenanforderungen.
Qualitätsengagement
Qualität ist oberste Priorität. Jedes Produkt wird unter strengen Produktionskontrollen und strengen Testprotokollen hergestellt, um eine stabile Leistung in jedem Einsatzszenario sicherzustellen.
Erfolgreicher Fall
Koreanische Lithiumbatterienindustrie – Elektrolyt-Präzisionsfilterprojekt
Während des Elektrolytaufbereitungsprozesses bei diesem koreanischen Lithiumbatteriehersteller stellen Spurpartikelverunreinigungen ein Risiko für die Zellkonsistenz und den Lebenszyklus dar, während die hochkorrosive Natur des Elektrolyts konventionelle Filtersysteme herausfordert. Der maßgeschneiderte 316-Liter-Metallscheibenfilter des Unternehmens, der von unserem Werk entwickelt wurde, schützt effektiv die Elektrolytreinheit und verlängert die Lebensdauer der Batterie, wodurch eine Leistung entspricht, die den strengen Standards des Lithium-Ionen-Batteriesektors entspricht.
Französische industrielle Wasserstoffproduktionsanlage – Hochreines Wasserstoffreinigungs- und Filterprojekt
Dieser Wasserstoffproduzent verwendet einen erdgasbasierten Syntheseprozess. Im System erfüllen Spurenpartikelverunreinigungen, Staub und Kondensate, die im Wasserstoffprodukt vorhanden sind, nicht die Reinheit für den spätgelagerten Einsatz, wodurch sowohl Geräte als auch kritische Komponenten der Brennstoffzelle potenziellen Schäden ausgesetzt sind. Standard-Filterlösungen waren für solch aggressive Betriebsbedingungen ungeeignet. Durch den Einsatz eines maßgeschneiderten 316-Liter-Faltenfilterelements aus Edelstahl erfüllt die Anlage erfolgreich die Spezifikationen für hochreine Wasserstoffe, ermöglicht einen stabilen Langzeitbetrieb der nachgelagerten Einheiten und senkt die Gesamtwartungskosten sowie den Bauteilabbau – wodurch eine vollständige Kompatibilität mit den operativen Anforderungen erreicht wird.
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