Ein australischer Luft- und Raumfahrtausrüstungshersteller hat technische Modernisierungen für die Hydrauliksysteme und Triebwerksschmiersysteme von Zivilflugzeugen der neuen Generation vorgenommen, um die Einschränkungen herkömmlicher Filterelemente wie unzureichende Druckbeständigkeit, komplexe Wartungsverfahren und zeitaufwändige Vorgänge zu beseitigen. Um eine langfristige Betriebssicherheit und Systemstabilität zu gewährleisten, hat sich der Hersteller dafür entschieden, diese Systeme mit hochpräzisen metallischen Filterelementen auszustatten, die militärischen Standards entsprechen und für extreme Betriebsbedingungen geeignet sind. Als Reaktion auf diese Anforderung wurde unser Werk mit der Herstellung maßgeschneiderter Sintermetallfilterelemente beauftragt.

Maßgeschneiderte Schlüsselparameter für gesinterte Metallfilterelemente (gemäß Kundenzeichnungen)

Falldetails

Bei der kundenspezifischen Produktion auf der Grundlage der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen ist es wichtig, die Einhaltung kritischer Parameter sicherzustellen und gleichzeitig eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit gemäß der Luftfahrtfiltrationsnorm SAE AS4059 zu gewährleisten. Das Metallfilterelement muss eine hocheffiziente Rückhaltung von Metallabrieb und Mikroverunreinigungen im Hydrauliköl und Schmieröl erreichen und sicherstellen, dass die Flüssigkeitsreinheit dem NAS 1638-Standard der Klasse 5 entspricht, wodurch potenzielle Risiken wie Ventilblockierung und Dichtungsversagen verhindert werden.

Nach Erhalt der Anforderungen und Zeichnungen des Kunden stellte unsere Organisation ein spezielles technisches Team zusammen und erstellte ein Angebot. Nachdem wir uns auf das Angebot geeinigt hatten, führten wir einen systematischen Prozess durch, der von der Überprüfung der Zeichnung über die Herstellung von Prototypen und die Massenproduktion bis hin zum After-Sales-Support reichte und kundenspezifische Dienstleistungen aus einer Hand lieferte. Das Kernprodukt ist eine maßgeschneiderte Sinterfiltereinheit aus 316L-Edelstahl, die auf die bereitgestellten Spezifikationen zugeschnitten ist.

Projektimplementierungseffekt

Durch den Einsatz gesinterter Edelstahlfilter konnte die Ausfallrate des Hydrauliksystems von Zivilflugzeugen um 85 % gesenkt und das Wartungsintervall für Motoröl verdoppelt werden. Darüber hinaus hat sich die Lebensdauer des Systems um das 2,5-fache erhöht, wodurch häufige Ausfallzeiten und Austauschvorgänge entfallen. Dies hat die Betriebs- und Wartungskosten deutlich gesenkt und gleichzeitig die Risiken für die Flugsicherheit gemindert. Diese Fortschritte erfüllen in vollem Umfang die Kernanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie hinsichtlich hoher Zuverlässigkeit, Präzision und verlängerter Lebensdauer.

Projektzusammenfassung

Dieses fertige Produkt wurde in Massenproduktion hergestellt und für dieses Passagierflugzeugmodell geliefert und fand beim Kunden große Anerkennung. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts ist darauf zurückzuführen, dass der Kunde über vollständige Zeichnungen des gesinterten Edelstahlfilterelements verfügt, sowie auf unser professionelles F&E-Team, fortschrittliche Produktionsausrüstung und ein komplettes Liefersystem.

Kundenbewertung

Kundenspezifische Servicespezifikationen

Als Hersteller von Metallfiltern sind wir auf die kundenspezifische Herstellung verschiedener nicht standardmäßiger Filterkomponenten spezialisiert, darunter plissierte Edelstahlfilterelemente, Sintermetallfilterpatronen, Spaltdrahtfilter und speziell geformte Filtermodule. Zu unseren wichtigsten Servicevorteilen gehören:

Zeichnungsanpassung: Guangtong unterstützt die kundenspezifische Produktion von Metallfiltern auf der Grundlage von 2D-/3D-Zeichnungen und gewährleistet so eine präzise Nachbildung der Maß- und Strukturanforderungen mit kontrollierten Toleranzen innerhalb von ±0,03 mm und erfüllt so die Kundenspezifikationen vollständig.

End-to-End-Service: Unser optimierter Prozess umfasst den Eingang der Anfrage, die Überprüfung der Zeichnung, die Bereitstellung eines Angebots, die Entwicklung eines Prototyps, die Bestätigung der Testinstallation, die Massenproduktion, die Lieferung des Produkts und den Kundendienst und bildet so ein geschlossenes System, das die Kommunikationskosten für beide Parteien minimiert.

Qualitätssicherung: Die strikte Einhaltung des ISO9001-Qualitätsmanagementsystems gewährleistet eine umfassende Kontrolle während der gesamten Rohstoffbeschaffung, Produktionsverarbeitung und Inspektion mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Qualitätsstandards.

Für kundenspezifische, nicht standardmäßige Metallfilteranforderungen stellen Sie bitte entsprechende Zeichnungen zur Verfügung. Wir liefern zeitnah maßgeschneiderte Lösungen und Prototypenmuster, um die effiziente Umsetzung Ihrer Projekte zu ermöglichen.