Automobil- und Fahrzeugherstellung
Automobil- und Fahrzeugherstellung
Die Automobil- und Fahrzeugfertigungsbranche ist ein Präzisionsproduktionssektor, der unter anspruchsvollen Bedingungen arbeitet, mit Hauptzielen wie Gewichtsreduktion, hoher Präzision, längerer Lebensdauer und reduzierten Emissionen sowie strengen Anforderungen an Flüssigkeitsreinheit und Zuverlässigkeit der Bauteile. Metallfilter, die sich durch ihre Temperaturbeständigkeit, Druckdifferenztoleranz, Korrosionsbeständigkeit und recycelbare Reinigungsfähigkeiten auszeichnen, dienen als kritische Komponenten und gewährleisten sowohl die Fertigungsintegrität als auch die Betriebssicherheit des Fahrzeugs. Diese Filter werden umfangreich in der Produktion von Automobilkomponenten, der Flüssigkeitsreinigung in Lackierwerkstätten, dem Schutz von Hydrauliköl und in Brennstoffzellenfiltrationssystemen eingesetzt, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und die Wartungskosten senkt.
Kundenherausforderungen
Die Automobil- und Fahrzeugfertigungsindustrie stellt strenge Anforderungen an die Stabilität, Filtrationspräzision und Haltbarkeit von Filtersystemen, was sich direkt auf die Lebensdauer von Präzisionskomponenten und die allgemeine Zuverlässigkeit von Fahrzeugen auswirkt. Mit dem Aufkommen neuer Energiefahrzeuge ist die Nachfrage nach hochpräzisen, nicht abwerfenden und regenerativen Filterlösungen in Batteriesystemen, Wasserstoffanwendungen und Kühlsystemen deutlich gestiegen. Folglich reichen herkömmliche Filterkomponenten nicht mehr aus, um die Anforderungen moderner Filtersysteme zu erfüllen.
01Neue Energiefahrzeuge treiben neue Anforderungen an die Filtration an.
02Oberflächenbehandlungs- und Fertigungsanlagen stehen vor erheblichen Herausforderungen bei der Flüssigkeitsreinigung.
03Balance zwischen langer Lebensdauer und Kosteneffizienz
04Herausforderungen bei Multimedia-Kompatibilität und Systemintegration
Lösungen
Metallfilter
Gewebtes Drahtgeflecht
Gestricktes Drahtnetz
Gesintertes Netz
Edelstahlgeschweißtes Drahtgeflecht
Lösungsvorteile
Maßgeschneiderte Lösungen
Durch flexible Lösungsanpassungen, die auf Kundenanforderungen und technische Zeichnungen zugeschnitten sind, werden unsere Produkte kontinuierlich optimiert.
Unermüdliches Streben nach Exzellenz
Ausgestattet mit einem professionellen F&E-Team führen wir eine tiefgehende Recherche zu den Kundenbedürfnissen durch und liefern zeitnahe sowie effektive Reaktionen auf Kundenanforderungen.
Qualitätsengagement
Qualität ist oberste Priorität. Jedes Produkt wird unter strengen Produktionskontrollen und strengen Testprotokollen hergestellt, um eine stabile Leistung in jedem Einsatzszenario sicherzustellen.
Erfolgreicher Fall
Ein Filteraufrüstungsprojekt für das Batteriekühlsystem eines deutschen Neuenergiefahrzeugherstellers
Filtrations-Upgrade-Projekt für ein deutsches Elektrobatterienkühlsystem Ein bekannter deutscher Hersteller von Neuenergiefahrzeugen hatte Metallreste, ionische Verunreinigungen und andere Schadstoffe im Batteriekühlkreis, was direkt zu Verstopfungen des Kühlsystems, einer verminderten Wärmeabgabe und häufigen Batterieausfällen führte. Unsere werkseitig maßgefertigten 316-Liter-Edelstahl-Gesinterfilter. Nach der Installation wurde die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert, die Ersatzkosten reduziert, das Problem der Verstopfung des Kühlsystems vollständig gelöst, die Wärmeableitungskapazität stabil verbessert und der Lieferfortschritt des Herstellers gefördert.
Das japanische Projekt zur Kühlmittelfiltration für die Verarbeitung von Automobilmotorteilen Kühlmittelfilterung für die Motorteileherstellung in Japan
Während der Bearbeitung von Motorblöcken und Kurbelwellen enthält das Kühlmittel eine große Menge Metallsplitter und Abrasivteilchen, was direkt zu Schäden an Hochdruckpumpen, beschleunigtem Werkzeugverschleiß und dem Nichterfüllen der Oberflächengenauigkeitsstandards fertiger Bauteile führt. Unsere maßgeschneiderte Edelstahl-Faltenfilterlösung entfernte effektiv Metallpartikel und Schleifmittel und verbesserte die Kühlmittelreinigung erheblich. Dies führte zu geringeren Ausfallraten der Hochdruckpumpe, geringeren Gesamtausfall der Geräte, verlängerter Werkzeuglebensdauer, geringeren Wartungskosten und einer deutlichen Steigerung der Endproduktausbeute.
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