Das Filterelement des Edelstahlsinternetzes wird als Edelstahlsinterfilterelement bezeichnet. Das Filterelement besteht aus fünf Standardschichten eines Sinternetzes durch Überlagerung und Vakuumsintern. Das Filterelement des Sintergitters aus rostfreiem Stahl besteht aus einem Sintergitter aus rostfreiem Stahl, das in fünf Teile unterteilt ist: Schutzschicht, Filterschicht, Dispersionsschicht, Gerüstschicht und Gerüstschicht. Das Filtermaterial hat eine gleichmäßige und stabile Filtergenauigkeit, hohe Festigkeit und Steifigkeit und ist ein ideales Filtermaterial für Gelegenheiten mit hohen Anforderungen an die Druckfestigkeit und gleichmäßige Filtergenauigkeit.
Der Hauptunterschied zwischen dem Filterelement aus gesintertem Edelstahlgewebe und anderen Filterelementen besteht in der Verwendung einer großen Anzahl hochpräziser Schweißverfahren. Das Sinterfilterelement aus Edelstahlgewebe besteht nach dem Schneiden und hochpräzisen Schweißen aus einer Sinterfilterpatrone. Der wichtigste Punkt der Sinterfilterpatrone ist der Einsatz einer Vielzahl hochpräziser Schweißtechnologien. Die Sinterfilterpatrone wird nach dem Walzen durch Schweißen geschweißt. Die Rundheit der Schweißverbindung sollte gewährleistet sein. Die Schweißnaht sollte nach dem Schweißen korrigiert werden, damit das Ganze schöner aussieht.
Die Auswahl der Rohstoffe, die Präzisionskontrolle und das Schweißverfahren sind drei sehr wichtige Faktoren für das Filterelement des Sintergitters aus rostfreiem Stahl. Die Produkte auf dem Markt werden mit Fischaugen, minderwertigen Materialien, geringer Füllung und hoher Filtergenauigkeit sowie rauer Verarbeitungstechnologie gemischt, wodurch einige Produkte sehr niedrige Preise bieten. Kunden müssen ihre Augen polieren, um zu vermeiden, dass der Verlust den Gewinn überwiegt und Produktionsausfälle verursacht.
Der Hauptunterschied zwischen dem Sinterfilterelement aus Edelstahl und anderen Filterelementen besteht in der Verwendung einer großen Anzahl hochpräziser Schweißverfahren. Das gesinterte Edelstahlgitter wird nach dem Walzen geschweißt. Die Rundheit des Schweißens muss gewährleistet sein und die Schweißnaht muss nach dem Schweißen geebnet sein, damit das Ganze schön aussieht und für das nächste Gesamtschweißen vorbereitet wird.
Anschließend wird das Sinternetz an beiden Enden mit einem Edelstahlschweißdraht an den Endabdeckungen angeschweißt. Während des Schweißvorgangs kann das Sinternetz nicht ausgebrannt werden, um ein lokales Ausbrennen und Durchbrechen zu verhindern, was dazu führt, dass das Filterelement keine Filterrolle spielt. Daher muss während des Schweißprozesses ein Argongasschutz für die Schweißumgebung durchgeführt werden. Alle oben genannten Schweißverfahren müssen über Schweißwerkzeuge und spezielle Schweißgeräte verfügen, und die schweißtechnischen Anforderungen der Arbeitnehmer sind ebenfalls relativ streng. Bei Luftleckage im Druckbereich nach dem Schweißblasentest werden alle Filterelemente verschrottet.
Beitragszeit: 02.12.2020
